裝(zhuāng)備制造業數字化的内涵、策劃(huà)與實施
信息化技術已成(chéng)為現(xiàn)代産業變革升級的發動機。“中國制造2025”明确，新一代信息(xī)技術與制造業的深(shēn)度融合，已成為現階段中國實施制造強(qiáng)國戰略(luè)的主線工作。大型裝備制造業亦如此，要在信息化時代浪潮中保有話語權，必須逐步實(shí)現數字化、網絡化、智能化(huà)[1]，助力企業轉型升級，打造良(liáng)好創新基礎，提質(zhì)增效，化解系統性質(zhì)量風險，保證自(zì)身競争力。二、數(shù)字化對裝備質量管理的(de)重(zhòng)要意義我(wǒ)國裝備(bèi)制造業信(xìn)息化水(shuǐ)平普遍不(bú)高，缺乏數據采集、分析的有效途徑，大部分還是以紙(zhǐ)質資料作為載體(tǐ)，紙質的數(shù)據信息存在以下(xià)方面的缺點(diǎn)：1.紙(zhǐ)質工藝卡(kǎ)流轉慢，漏項風險較大，易丢失，且過(guò)程數據記錄個性化，記錄不規範、全(quán)面。一件産品，可能有多個零部件，工藝卡拆分流轉困難(nán)，常造(zào)成流轉卡與實物脫(tuō)節，無法有效(xiào)保證“三(sān)按”生産。出具(jù)報告時，個性化明(míng)顯，記錄版(bǎn)本多樣(yàng)，數據未标準化、結構化，後期要提(tí)取、分析較困難。2.數據的集(jí)成性(xìng)低，信息傳遞效率低，檢索時間和人員成本高昂，無法快速追溯。裝備制造過程中會形成很多紙質數據記(jì)錄、報告，質量管理人員需(xū)耗費大量精力去收(shōu)集整理，确認資料的合格(gé)性、完(wán)整性，工作效率低。而随着産品的發運，資料被歸(guī)檔到檔案館(guǎn)某個角落(luò)，前期收集、記(jì)錄的大量數據便失去了它的價值，當産品在使用過程中出現(xiàn)問題(tí)，需要調查原因時，資料難以查詢。3.質量資(zī)料歸(guī)檔(dàng)、保存壓(yā)力大，質量證明書編制耗時耗力，重複性勞動多。大型裝備(bèi)制造業，均需(xū)要專門的(de)檔案樓宇歸檔産品資料，保存期有限，在倒運過程中遺(yí)失、損毀風險大，沒有備份，難以複原。質檢人員收集(jí)過程資(zī)料後，一般還需在原始資料中逐一提取信息，編制質量證明書，彙總成冊發送用戶審閱留檔，過程耗時耗(hào)力，且謄(téng)寫錯誤率(lǜ)高，影響企業形象。當今企業設備越(yuè)來越智能化，若(ruò)生産不實現數字化(huà)，已很難适(shì)應現代化(huà)企業的發展(zhǎn)需求，智(zhì)能設備功效也難以完全發揮。不建立起産品質量數據庫，保證質量數據追溯，全(quán)生(shēng)命周期質量管理隻能是空談。我們的企業改進、創(chuàng)新同樣需要數據的支撐，卓(zhuó)越績效模式(shì)、六西格瑪管理、精益生産等方法(fǎ)運用(yòng)，必須要有豐富的數據作為依托，才能有效分(fèn)析、改進，促使生産過程的無縫銜接和企(qǐ)業間的協同制(zhì)造，實現生産系統的(de)智能分析和決(jué)策優化。因此，數(shù)字化是企業通(tōng)往現(xiàn)代化(huà)的前提(tí)，必須提早規劃部署。大型裝備制造不同于(yú)簡單流水作業，其涉(shè)及材質、部件多樣(yàng)，制造工序複雜，過程問題多變，生産數(shù)據繁雜，且自動化水(shuǐ)平普遍不高。要實現數字化、信息化必須(xū)全盤規劃，精準落實，确保我們以最便捷、直觀的方式獲取産(chǎn)品的重(zhòng)要數據并分析使(shǐ)用。現代企(qǐ)業一般都有PLM、BOM等主流技術系統，但部分技術内(nèi)容卻未标準化、結構化，系統間難以(yǐ)有(yǒu)效識别和自動(dòng)調取。因此，我們(men)首先要做的就是對源頭數據的結構化，給予它可識别(bié)的身份标識，這是實現數字化的(de)基礎工作，保證系統(tǒng)間(jiān)可以實現相互串聯和共享(xiǎng)。制造(zào)工藝流程(chéng)和産品(pǐn)設計信息，一般都(dōu)是企業的生産主線，是數字化系統的主(zhǔ)幹，我們的生産過程執行都是以此為依據和指導(dǎo)，特别是生産工(gōng)藝，作為我們生産(chǎn)的主線(xiàn)，應作為主幹，生産過程數據要以此為依托，挂在各個生産節(jiē)點上，實現全過程的質量管控。所以，主幹上能自動調用(yòng)的基礎數據越多(duō)越好，可(kě)以減(jiǎn)少大量基礎輸入工作，提升使用體(tǐ)驗，切實保證數(shù)字化的推行。根據産品的生産特點、難點(diǎn)及标準、體(tǐ)系要求，合理設置工(gōng)藝(yì)流程控(kòng)制點，既要保證對過程質(zhì)量的有效監督，又不宜事事監管，确(què)定關鍵節點做好把控，同時，保證生(shēng)産的流暢。各個控(kòng)制點，應設置數據錄入接口，檢查(chá)人員檢驗(yàn)後應(yīng)及時地錄(lù)入檢驗結果，生成報表，保(bǎo)證數據收集的便捷、及(jí)時(shí)、有效。前期需要(yào)統籌規劃，對各項檢驗要(yào)求(qiú)、報表進(jìn)行梳理和統一，同時，保證我們(men)數據錄入的标準化、結(jié)構化(huà)，為後期數據的提取打下堅實的(de)基礎。這是一個(gè)比較繁雜的基礎工作，是(shì)質量數字化的有效(xiào)保障，一(yī)定要做實、做細。3.評估基礎設施，必要設備更新換代，以(yǐ)智能化确保數據(jù)化的推行數(shù)字化必然(rán)需要一定的設備支持，比如，一些繁雜、高頻工序(xù)的數據采集，單靠人工很難保證效率和準确性。因此(cǐ)，事前必須全盤規劃，對方案的可行性(xìng)進行分析(xī)和(hé)試驗(yàn)，比如，引入傳感(gǎn)、打碼、掃碼裝置，更換老舊設備實現參數自動提取(qǔ)等，若還是都靠人工(gōng)錄入，那這(zhè)隻是記錄的電子化，不僅(jǐn)會增加了基層負擔，也有(yǒu)悖于數字(zì)化初衷，應先打牢自(zì)身基礎。若盲目開展(zhǎn)數字化，規(guī)劃(huà)方向錯誤，最(zuì)後可(kě)能難以推行，反(fǎn)而成(chéng)為生産的負擔，将面臨前功盡棄的風險(xiǎn)。4.資源的整(zhěng)合調用，實現産品全生命周期管理(lǐ)每一個産品都有它的身份，從原材(cái)料的領用(yòng)，到生産過程記(jì)錄，完(wán)工檢(jiǎn)驗出廠，再到現場(chǎng)使用情況的反饋，都應該整合調用(yòng)數據庫中，記(jì)錄保存，以便追蹤管理，在真正意義上實(shí)現全生命周期質量管控，任意階段(duàn)發現問題都能快速響應、分析處理，保證客戶滿意。同時，形成問題庫，有(yǒu)助于我們舉一反(fǎn)三，避免質量問題重複發生。因此，數字(zì)化的核心就是要确保系統間的串聯，打(dǎ)破以往數據孤立的格局，依托生産，整合(hé)資源，建立數據彙總分析(xī)中心。當然(rán)更重要的一步(bù)是确定公司生産要素，并對生産要素進行數字化轉換。比如，生産完成及時度問題，造成生産滞後的(de)因素很多，常規可分(fèn)為人（員）、機(jī)（器）、（物）料、（方法）法、環（境(jìng)）等方面，各類産品可确定生産(chǎn)節點與要素，系統根(gēn)據實際執行，統計各個要素的滞後程度，各個要素滞(zhì)後也自(zì)有原因，生産過程(chéng)中操作者應進行歸類記錄，以便系統自動識别，如此層層深入(rù)，便可形成(chéng)直觀的報表及控制(zhì)曲線，觀測生産症結(jié)所在，結合精益工具的運用，便可實現(xiàn)針對性地改善，充分發掘出數據蘊含的價值。5.依托專(zhuān)業團隊，加強部門合作，提升職(zhí)工素養裝備制(zhì)造企業缺(quē)少專業的信(xìn)息化人才，一般較難靠自身(shēn)實現數字化，都需要依托專(zhuān)業數字化團隊。但企業不能隻是簡(jiǎn)單的外包，應有專人投(tóu)入到數字化系統的構(gòu)建中，主(zhǔ)導團隊展開充分(fèn)調研，及時傳達需(xū)求(qiú)、解決問題。部門之間要相互協作(zuò)和支持，切勿各自(zì)為政，要建立或引入信息化建設管(guǎn)理制度，形成完善(shàn)的戰略(luè)管理體系。同時這也是我們數字化人才培養的契機，要保證後(hòu)期整個系統的運作和維護。企業要不斷提升基(jī)層員(yuán)工的數字化意識(shí)，表達(dá)推行數字化的魄力與決心，如此才能保證大家迎難而上，取得成功。四、數字(zì)化過程(chéng)中的難點及注意事項數字化規劃(huà)中，我們應保證系統的以下性能和要求。需采用成熟可靠的硬件産品和軟件技術構建開發(fā)框架，保(bǎo)證系統運(yùn)行穩定。系統設計(jì)要人性化、界面友好、具有可操作性(xìng)、引導(dǎo)性、幫助性、容錯性等。因系統終(zhōng)端用戶是(shì)人，并且大多是基層(céng)工作人(rén)員，所以界面應盡量簡潔(jié)明了，權限分明。系統要具備較好的兼容性(xìng)，系統功能使用不應受操作系統版本的限制，保證數(shù)據可跨平台傳輸(shū)。系統應采用國際開放式标準技術(shù)，具備良好(hǎo)的接口(kǒu)開放性和快速的二次開發的特性。可采用松耦合構(gòu)件技術方式，快速響應業務需求的變化(huà)，有步驟地支持系統(tǒng)的擴展完善和應用，适應公司未來業務變化、發展的需求。系統各層次的信息要能(néng)實現充分的交流和共享，各(gè)模塊之間(jiān)功能和數據界定清晰，消除信息孤島。結合實(shí)際使用需求，充分考慮用戶數限制，并發數(shù)限制等條件(jiàn)。3.保證(zhèng)系統的可靠性與安(ān)全性合(hé)理的配(pèi)置，保證系統的連續、有效穩定運行和快(kuài)速響應。應考(kǎo)慮完善(shàn)的數據與(yǔ)系統的容災備份實施方案及緊急恢複預案，确保數據不丢失。例如，采用雙機互備運行方(fāng)式，提供安全的恢複(fú)手段，數據庫發生災難性崩潰導緻數據丢失時(shí)，也可以根據備份(fèn)進行恢複數據。當然，使用安全也不(bú)容忽視，若(ruò)為保密數據，必須保證内外網分離，設置嚴格的角色認定程(chéng)序，業務隔離，保障終端設備安全、生産控制系統安全和數據安全。企業數據化、信息化很難一蹴而就，需要基礎的累積(jī)，資源的整合，全盤的規劃，再通過精準、紮實地推進，才能逐步地實(shí)現，切忌操之過急，否則可能前(qián)功盡棄(qì)。整(zhěng)個過程會有曲折，但不應氣餒，堅定信心，紮實做好調研工作，聽取基層操作者的呼聲(shēng)，并努力實現，以(yǐ)此打下良好的推進(jìn)基礎，促使企業逐步走向數字化道路。
股權代碼：668911
