原本隻(zhī)能(néng)在高溫、高噪音環境操作的(de)天車(chē)
如今空調房裡就能遙控
之(zhī)前需要停工兩周的調整升級
現在隻要兩天就能完成
……
這些轉變都有一個密碼(mǎ)↓↓↓
5G
5月8日,5G智能制造峰會在深圳舉(jǔ)辦,相關産業在會上共同探讨了5G智能制造在各個垂直制造領域的落(luò)地應用與顯著成效,分享數(shù)字化與智能化轉型經驗(yàn)。
華為相關(guān)業務負責(zé)人在會上回顧了5G推動制造行(háng)業數智轉型的啟航曆程,他表示以前大(dà)家普(pǔ)遍(biàn)認為5G是通信技術,經過這兩年的(de)努(nǔ)力,5G已經深度嵌入(rù)了企業,作為新基建(jiàn)技術,通過柔性采集(jí)、高速(sù)傳輸和(hé)及時(shí)計算等特性(xìng),與不同工業應用結合,幫助企業加快生産要素互聯和生産數據獲取(qǔ),帶來生産過程中及時發現問(wèn)題和實時優化的可能。
5G如(rú)何使工業制造更優化?該(gāi)負責人(rén)舉了以下兩個例(lì)子。
第一,在華為南方工廠手機産線,每半年随新手機(jī)機型的升級需要(yào)進行調整,傳統上每次調整需要停工兩周,通過5G技術實現産線各類設備無線化柔性連接,每次調整時間從兩周縮短(duǎn)為兩天。
第二,在環境酷(kù)熱的鋼鐵廠,粉塵大、危險高。通過5G技術,結合視頻回傳和遠程控制,實現多個天車同時遠程操控,提升作業(yè)環境和(hé)效率,讓工人遠離現場、更有(yǒu)尊嚴的工作。
柳州鋼鐵集團、三一重工集團等企業也在(zài)會上分享了各自5G數字(zì)化轉型的實踐。
其中,柳州鋼鐵集團對智慧生産和智慧園區兩個維度(dù)進行5G數字化改(gǎi)造,通過使用5G對遠控天(tiān)車和大機、AI焊縫表面自動檢測、智能配煤、5G預測性維護等一系列生産環節的智能應用改造,實(shí)現生産效率的大幅提升。
三一重工相關負責人(rén)則表示,5G很好的滿足了他們工業制造“剪辮子(去網線)、去機房化(算力上(shàng)雲)、少人化(huà)(代人智能(néng))、數據驅動(dòng)智能應用”的(de)需求。
可以說,5G+工業互聯(lián)網正在推動傳統工業煥發出新的(de)活力。
今天,“點亮1000座5G智慧工廠(chǎng)行動計劃”也在該會議上正式啟動,5G智能制造未來(lái)還将創(chuàng)造(zào)哪些驚喜,令人(rén)期待!