制造業巡訪｜從東莞(wǎn)到東(dōng)南亞，一位代工者的三

童水順現在人在越南。2020年疫情發生後，他就很少回到位于東莞厚街(jiē)的工廠了。

年過花甲的童水順，是一個台商，從上世紀90年代就開始在中(zhōng)國大陸(lù)和越南等地開設工廠。過去30年來，他相繼在東(dōng)莞和越南、柬埔(pǔ)寨等地均有設廠，給(gěi)歐(ōu)美等世界多個鞋子品牌代工。

在(zài)行(háng)情好的時候，他在東莞的工廠有(yǒu)上萬名員工，在越南也有2000多(duō)名員工。但現在，這兩個數(shù)字分别下降到100多和(hé)600多。最近十來年，他在(zài)東莞和越南、柬埔寨等三地的工廠，一直處于“有時賺一點、有時虧(kuī)一點”的狀态，勉強維持着。

但2020年疫情爆(bào)發以來，尤其(qí)今年，童水順的工(gōng)廠(chǎng)進入最艱難時刻，他舉例(lì)，如今代工一雙鞋(xié)的淨利(lì)潤隻有1%，一雙三(sān)四百元的鞋子隻能掙到(dào)三四元人民币。而他的越南(nán)工廠已經虧損(sǔn)。

基于三十餘年跨(kuà)國辦廠的經(jīng)驗，童水順計(jì)劃(huà)再次進行戰略性調整。他的計劃是，等到疫情結束(shù)後，考慮撤出越南(nán)和柬埔寨，重回(huí)東莞(wǎn)，通過設備(bèi)自動(dòng)化改造和自(zì)主品牌建設等方(fāng)式再次出發。

被(bèi)訂單牽着走的代工廠

5月24日下午，東莞市厚街鎮汀山汀廣場(chǎng)北一路人煙稀少，偶有貨車穿梭其中到(dào)工廠(chǎng)來(lái)拉貨。冷(lěng)清的街(jiē)道兩邊，一些大門緊閉的廠房貼有的(de)“出租”紅色廣(guǎng)告，已經掉了顔色。童水順經(jīng)營的昌健鞋業有限公司廠區便(biàn)在汀山汀廣場北一路上。

厚街，離(lí)東莞城區大約30公裡。在厚街這片125.7平方公裡的土地(dì)上，因集聚了8家五星酒店而獲得“五(wǔ)星級酒店最密(mì)集的小鎮”稱号。但厚街更出名的是(shì)家具和鞋。東莞生産着世界上1/4的鞋子，而東莞60%的鞋廠在厚街。

但在2008年全球“金融危機”發生前(qián)後，一家家(jiā)規模不一的鞋子代(dài)工廠(chǎng)陸續(xù)縮小在東莞(wǎn)的生産規模，有的(de)甚至關閉工廠，轉而(ér)前往東南亞。童水順便是在這波潮流中削減了他東莞工廠的産能。

童水順是在(zài)1990年将在台灣的鞋廠搬到厚街的。在高峰(fēng)期，他曾在東莞開(kāi)過3家工廠，員工近萬人。但如今，他在東莞隻(zhī)留有1家工廠和100名員工了。

這種(zhǒng)轉移和轉變背(bèi)後的原因是，相(xiàng)比于東(dōng)莞，東(dōng)南亞具有龐大且(qiě)低廉的勞動力，同時關稅更優(yōu)惠。

以人(rén)工成本為例，童水順2014年把工(gōng)廠開到柬埔寨時，共有1500名工人，普工底薪為128美元，8小時，六天制，加上加班費以及其他津貼，大約是200~250美元(yuán)，不到當時東莞制鞋工人的一(yī)半。也就是說，一(yī)家具有1500名工人的工廠，在(zài)柬埔(pǔ)寨的成本比在東莞至少節省30萬到37.5萬美元。而現實情(qíng)況是，哪怕人工成本越來越高，但在東莞仍然時(shí)常面臨招工難的困境，比如，童水順的東莞工廠就常常一兩個月(yuè)也招(zhāo)不到一個工(gōng)人。

關(guān)稅方面，從中國出(chū)口到歐洲的鞋産品大約要(yào)交15%~20%的關稅，越南的(de)鞋産品出口歐洲關稅不到10%，而(ér)柬埔寨出口歐洲則享受免關稅的優惠。

在以上因素中，勞動力和(hé)人(rén)工成本關系到代工的生産成本，而關稅則(zé)關系到工廠客戶的利潤。以柬(jiǎn)埔寨和東莞為例，童水(shuǐ)順的歐(ōu)洲客戶在柬埔寨下(xià)訂單，進口關稅(shuì)為零，而在東莞下訂單，進口關稅則高達15%~20%。“在這種情況下(xià)，客戶就要求我們到柬埔寨等(děng)東南亞地區設廠。”他說。

客戶要求童水順(shùn)到東南亞設廠的另一個原因是“國際化”。為此，早在(zài)1996年，童水順就根據客戶要求把工廠開到了越南。

這(zhè)種“國際化”要求的背(bèi)後，在很大程度上(shàng)是客戶出于(yú)對政治、疫(yì)情、自然災害等多種不可預測(cè)的風險的考量。“現在隻要有風吹(chuī)草動，客戶就不敢下單。比如，越南去年封城，客戶就把越南的訂單轉移到中國大陸和東南亞其他(tā)國家。”

對于自己這樣的(de)代工(gōng)廠的經曆，童(tóng)水順(shùn)概括就是“工廠跟(gēn)着客戶(hù)的訂單到處走”。

新變化

童水順分别(bié)于1996年和2014年在越南和柬埔寨(zhài)開設了工廠，算是這兩國甚至是東南亞制造業發展和市場變化的見證者。

據他介紹，多年過去(qù)以後，越南和柬埔寨等東南亞國家的勞動(dòng)力和人工成本發生了(le)巨大的(de)變化。勞動力驟然緊張，人工成本水漲船高。

以越南為例，在人(rén)工成本方面，近年來，越南最低(dī)工資(zī)标準保持着年均(jun1)10%的增長速度，個(gè)别地區甚至出現15%的增長速度，盡管(guǎn)在整體用工成本上與東(dōng)莞相比依舊保持着一定優勢，但(dàn)其人工效率等方面(miàn)也存(cún)在較大(dà)差距。同時在胡志(zhì)明市——這裡(lǐ)的平均薪酬處(chù)于越南的一級水平——和(hé)東莞市開設(shè)有工廠的童水順對此深有感觸。

在勞動力方(fāng)面，随着越南制造業的不斷發展，勞(láo)動力也變得緊張起來。比如，2021年，疫情(qíng)導緻越南人員流動受制，勞動力缺(quē)口雪上加霜，随(suí)後，越南政府加(jiā)大對發展經濟的力度，制造業(yè)快速複蘇(sū)，經濟迅速反彈，又造成了新(xīn)一輪的勞動力緊張。

來自(zì)越南工業與貿易(yì)部的數據(jù)顯示，2022年4月的出口額達到(dào)332.6億美(měi)元，同比增長25%，前(qián)四個月累計出口1224億美元，同比增長16.4%。2022年一季度(dù)，越南(nán)部分地區用工(gōng)短(duǎn)缺約12萬人。

“盡管現(xiàn)在越南的疫情管控政策已經放開，但當地工人回到工廠仍然需要一定的時間(jiān)，而且工人走了之後，（全部(bù)）回來(lái)的幾率就很小。”童水順說，“越南是個(gè)農業國家，工人大多來自農村。在(zài)疫情期(qī)間，他們回到農(nóng)村不是種田，就是養殖，生活相對穩定。”

因為招(zhāo)工難，童水順現(xiàn)在在越南隻能保守接單，“有多少工人就接多少單子”。

同時，童水順的越南工廠不得不面臨人員結構嚴重失(shī)衡的局面，因為當地“管理(lǐ)人才實在是太難(nán)找了。”在越南工廠的600多名(míng)員工中，包括童水順在内，隻有15名來自台灣和(hé)中國大陸的中高層(céng)管理人員(yuán)，其餘的普通工人均(jun1)是越南本地人。管理人員缺失(shī)帶來(lái)的直接影響是，工廠生産管理不到(dào)位，生産效率低下。

不少轉移到(dào)越南等東南亞國家的工廠，還必須要(yào)面對一個當地(dì)的現實短闆，就是産業鍊的(de)不完備問題，比如，童水順在東(dōng)南亞的工廠所需原材料，就大(dà)部分來(lái)自中國大陸，其中一個原因是當(dāng)地的材料價格要比中國(guó)高出15%以上。在正常的情況下，原材料占一雙鞋(xié)子總成本的60%。

産業鍊需要靠域外補(bǔ)足的情況下，物流成(chéng)本就成(chéng)為(wéi)敏感因素之一(yī)，但(dàn)疫情全面擡高了(le)貨運成本。據介紹，疫情發生以來，原材料(liào)從中國大陸到東南(nán)亞的運輸費(fèi)用漲了(le)兩三倍。

與(yǔ)此同時，受(shòu)疫情(qíng)影響，從中國大(dà)陸到東(dōng)南亞的原(yuán)材料常常堵在港口(kǒu)上。而從東南亞把鞋子運輸到歐美等國家，又常常出現塞港，結果是，同樣的距離，所需要的運輸時間常常比從東莞運往歐(ōu)美要多一周左右。

而(ér)對于東莞這樣(yàng)的傳統“世界工廠”，近年來也面臨着(zhe)人力成本、招工(gōng)難等諸多壓力，疫情以來，有關新一輪産業外流和轉移的新聞不斷湧(yǒng)現(xiàn)。

對于童水順這樣掙紮在微利線上的代工(gōng)廠業主來(lái)說，跨境多地布局似(sì)乎也非萬(wàn)全之(zhī)策，面對新的變局，他們必須考慮新的應對。

“現(xiàn)在轉型還來得及”

2021年(nián)，面對疫情，越南政府采取了“防(fáng)疫(yì)如防敵”的措施，作(zuò)為越(yuè)南加工生産基(jī)地和外資投資重鎮之一的胡志明市，封閉長達3個月(yuè)。在這3月裡，童水順的工廠隻能停工停産，但工廠(chǎng)日常開支依舊，其中(zhōng)人工工資對半發。

與此(cǐ)同時，一(yī)些客戶不斷延長給童水順的付款周期，有的甚至當起了(le)“老賴”直接不給錢(qián)，這讓本(běn)來就處于勉強維持着的工廠元氣大(dà)傷。幸好，他當時給工廠購買了(le)相關保險(xiǎn)，才彌補了一部分損失。

和不少東莞的鞋廠一樣，童水順在東莞的鞋廠也是在勉(miǎn)強的維持(chí)着。“沒有什麼利潤，訂單也比去年少(shǎo)，情況和越南差(chà)不多。”他說。而在兩頭工廠都差(chà)不多的情況下，他正在籌(chóu)劃(huà)下一步計劃——從(cóng)越南和柬埔寨撤(chè)離，對東莞的工(gōng)廠進行調整的升級。

“等疫情結(jié)束後(hòu)，我打算回到東莞，通過設備自動化把工廠調(diào)整過來。同(tóng)時打造自主品(pǐn)牌，同時通過互聯網等方式在大陸做内(nèi)銷。”他說，“現在轉型還來得及(jí)，雖然我們已經落後了(le)大概五年時間。”

也是在五六年(nián)前，童水順一度想對工廠設備(bèi)進行升級(jí)改造，用自動化機器(qì)人替代部分人工。那時候，他曾到(dào)德國一(yī)家自動化(huà)機(jī)器人鞋廠參觀，發現一條需要50到80名工人的生産線，如(rú)果采用德國自(zì)動化機器人來生産，僅需要3名工程師。

在(zài)他(tā)看來，用自動化機器人替代(dài)人工将解決(jué)東莞(wǎn)制造業用工困難和成本過(guò)高的難題。但(dàn)當時自動化機器人成本(běn)過高(gāo)，讓他根本買不起。而現在，随着國内自動化機器人設備不斷成熟，設備價格也在走低，以及打算進行創立(lì)自主品牌，讓頭童(tóng)水順有了重回東莞的決心(xīn)和信心。